Sa širokom primjenom automatskihfolija za pakovanje, pažnja prema automatskoj foliji za pakovanje se povećava. U nastavku je navedeno 10 problema s kojima se susreće automatska folija za pakovanje prilikom izrade vrećica:
1. Neravnomjerna napetost
Neravnomjerna napetost u rolama folije obično se manifestuje kao prezategnut unutrašnji sloj, a labav vanjski sloj. Ako se ova vrsta role folije koristi na automatskoj mašini za pakovanje, to će uzrokovati nesiguran rad mašine za pakovanje, što će rezultirati neravnomjernom veličinom vrećice, odstupanjem povlačenja folije, prekomjernim odstupanjem zaptivanja ivica i drugim pojavama, što dovodi do proizvoda za pakovanje koji ne ispunjavaju zahtjeve kvaliteta. Stoga se preporučuje vraćanje proizvoda iz role folije sa takvim nedostacima. Neravnomjerna napetost role folije uglavnom je uzrokovana neravnomjernom napetošću između ulazne i izlazne role tokom rezanja. Iako većina mašina za rezanje role folije trenutno ima uređaje za kontrolu napetosti kako bi se osigurala kvaliteta rezanja role folije, ponekad se problem neravnomjerne napetosti u rolama folije za rezanje i dalje javlja zbog različitih faktora kao što su operativni razlozi, razlozi vezani za opremu i velike razlike u veličini i težini ulaznih i izlaznih rola. Stoga je potrebno pažljivo pregledati i podesiti opremu kako bi se osigurala uravnotežena napetost rezanja role folije.
2. Neravna čeona površina
Obično, krajnja stranarola folije za pakovanjeZahtijeva glatkoću i neravnine. Ako neravnine prelaze 2 mm, proizvod će se smatrati neusklađenim i obično će biti odbačen. Rolne folije s neravnim čeonim površinama također mogu uzrokovati nestabilan rad automatskih mašina za pakiranje, odstupanje pri povlačenju folije i prekomjerno odstupanje pri zaptivanju rubova. Glavni razlozi za neravninu čeone površine rolne folije su: nestabilan rad opreme za rezanje, neravnomjerna debljina folije, neravnomjerno zatezanje unutar i izvan rolne itd., što se može provjeriti i shodno tome podesiti.
3. Površina valova
Valovita površina odnosi se na neravnu i valovitu površinu rolne folije. Ovaj nedostatak u kvalitetu će također direktno utjecati na operativne performanse rolne folije na automatskoj mašini za pakiranje i utjecati na kvalitetu konačnog pakiranog proizvoda, kao što su zatezne performanse materijala za pakiranje, smanjena čvrstoća zatvaranja, otisnuti uzorci, deformacija formirane vrećice itd. Ako su takvi nedostaci u kvaliteti vrlo očigledni, takve rolne folije se ne mogu koristiti na automatskim mašinama za pakiranje.
4. Prekomjerno odstupanje rezanja
Obično je potrebno kontrolisati odstupanje rezanja rolane folije unutar 2-3 mm. Prekomjerno odstupanje rezanja može uticati na ukupni efekat formirane vrećice, kao što su odstupanje položaja uzorka, nepotpunost, asimetrično formirana vrećica itd.
5. Loš kvalitet spojeva
Kvalitet spojeva se generalno odnosi na zahtjeve za kvantitet, kvalitet i označavanje spojeva. Generalno, zahtjev za broj spojeva rolne folije je da 90% spojeva rolne folije ima manje od 1, a 10% spojeva rolne folije ima manje od 2. Kada je prečnik rolne folije veći od 900 mm, zahtjev za broj spojeva je da 90% spojeva rolne folije bude manje od 3, a 10% spojeva rolne folije može imati između 4-5. Spoj rolne folije treba biti ravan, gladak i čvrst, bez preklapanja ili preklapanja. Položaj spoja treba po mogućnosti biti u sredini dva uzorka, a ljepljiva traka ne smije biti previše debela, u suprotnom će uzrokovati zaglavljivanje folije, lomljenje folije i gašenje, što će uticati na normalan rad automatske mašine za pakovanje. Štaviše, na spojevima trebaju biti jasne oznake radi lakšeg pregleda, rada i rukovanja.
6. Deformacija jezgra
Deformacija jezgra će uzrokovati da se rolna folije ne može pravilno postaviti na držač rolne folije automatske mašine za pakovanje. Glavni razlozi za deformaciju jezgra rolne folije su oštećenje jezgra tokom skladištenja i transporta, gnječenje jezgra zbog prekomjernog napona u rolni folije, loš kvalitet i niska čvrstoća jezgra. Rolne folije sa deformisanim jezgrima obično je potrebno vratiti dobavljaču radi ponovnog premotavanja i zamjene jezgra.
7. Pogrešan smjer rolne filma
Većina automatskih mašina za pakovanje ima određene zahtjeve za smjer rolne folije, kao što je da li je prvo dolje ili prvo odozgo, što uglavnom zavisi od strukture mašine za pakovanje i dizajna uzorka dekoracije pakovanja proizvoda. Ako je smjer rolne folije pogrešan, potrebno ju je premotati. Obično korisnici imaju jasne zahtjeve u standardima kvaliteta rolne folije i pod normalnim okolnostima takvi problemi su rijetki.
8. Nedovoljna količina za izradu vrećica
Obično se rolne folije mjere po dužini, kao što su kilometri po rolni, a specifična vrijednost uglavnom zavisi od maksimalnog vanjskog promjera i nosivosti rolne folije koja se primjenjuje na mašinu za pakovanje. I strana ponude i strana potražnje su zabrinute zbog količine vreća folije, a većina korisnika treba procijeniti indeks potrošnje rolni folije. Osim toga, ne postoji dobra metoda za precizno mjerenje i inspekciju rolni folije tokom isporuke i prijema. Stoga, nedovoljna količina proizvedenih vreća često uzrokuje sporove između obje strane, koji se obično moraju riješiti pregovorima.
9. Oštećenje proizvoda
Oštećenja proizvoda često nastaju od završetka rezanja do isporuke, uglavnom uključujući oštećenja rolne folije (kao što su ogrebotine, kidanje, rupe),rola plastične folijekontaminacija, oštećenje vanjskog pakovanja (oštećenje, oštećenje vodom, kontaminacija) itd.
10. Nepotpuno označavanje proizvoda
Rolna folije treba imati jasno i potpuno označavanje proizvoda, koje uglavnom uključuje: naziv proizvoda, specifikacije, količinu pakovanja, broj narudžbe, datum proizvodnje, kvalitet i informacije o dobavljaču. Ovo se uglavnom radi zadovoljavanja potreba prijema isporuke, skladištenja i otpreme, upotrebe u proizvodnji, praćenja kvaliteta itd., te kako bi se izbjegla pogrešna isporuka i upotreba.
Vrijeme objave: 25. decembar 2024.