Sa sve više i više preduzeća koja koriste automatske mašine za pakovanje velike brzine, problemi sa kvalitetom kao što su lomljenje vrećice, pucanje, raslojavanje, slabo toplotno zaptivanje i kontaminacija zaptivanja koji se često javljaju u brzom automatskom procesu fleksibilnog pakovanjafolija za pakovanjepostepeno su postali ključni procesni problemi koje preduzeća treba da kontrolišu.
Prilikom proizvodnje rolne folije za brze automatske mašine za pakovanje, preduzeća za fleksibilno pakovanje treba da obrate pažnju na sledeće tačke:
Strogi odabir materijala
1. Materijalni zahtjevi za svaki sloj valjane folije
Zbog različite strukture opreme brze automatske mašine za pakovanje u odnosu na druge mašine za pravljenje kesa, njen pritisak se oslanja samo na silu dva valjka ili vruće presovane trake koje se međusobno stisnu kako bi se postiglo toplotno zaptivanje, a nema uređaja za hlađenje. Film sloja za štampanje direktno dolazi u kontakt sa uređajem za toplotno zaptivanje bez zaštite izolacione tkanine. Zbog toga je izbor materijala za svaki sloj bubnja za brzo štampanje posebno važan.
2. Ostala svojstva materijala moraju biti u skladu sa:
1) Ravnoteža debljine filma
Debljina, prosječna debljina i prosječna tolerancija debljine plastične folije u konačnici ovise o ravnoteži debljine cijelog filma. U procesu proizvodnje treba dobro kontrolisati ujednačenost debljine filma, inače proizvedeni proizvod nije dobar proizvod. Dobar proizvod treba da ima uravnoteženu debljinu iu uzdužnom i u poprečnom pravcu. Budući da različite vrste filmova imaju različite efekte, njihova prosječna debljina i prosječna tolerancija debljine su također različite. Razlika u debljini između lijeve i desne strane brze automatske folije za pakovanje općenito nije veća od 15 um.
2) Optička svojstva tankih filmova
Odnosi se na zamućenost, prozirnost i propusnost svjetlosti tankog filma.
Zbog toga postoje posebni zahtjevi i kontrole za izbor i količinu aditiva masterbatch u valjanju filma, kao i dobru transparentnost. Istovremeno, treba uzeti u obzir otvaranje i glatkoću filma. Količina otvaranja treba da se zasniva na principu olakšavanja namotavanja i odmotavanja filma i sprečavanja prianjanja između folija. Ako se količina doda previše, to će uticati na povećanje zamagljenja filma. Transparentnost bi općenito trebala doseći 92% ili više.
3) Koeficijent trenja
Koeficijent trenja se dijeli na sisteme statičkog trenja i dinamičke sisteme trenja. Za proizvode sa automatskim pakovanjem u rolni, pored ispitivanja koeficijenta trenja u normalnim uslovima, treba testirati i koeficijent trenja između filma i ploče od nerđajućeg čelika. Kako je toplinski zaptivni sloj folije za automatsko pakovanje u direktnom kontaktu sa mašinom za automatsko pakovanje, njegov dinamički koeficijent trenja bi trebao biti manji od 0,4u.
4) Dodajte dozu
Generalno, treba ga kontrolisati unutar 300-500 PPm. Ako je premala, to će utjecati na funkcionalnost filma kao što je otvaranje, a ako je prevelika, oštetit će čvrstoću kompozita. I potrebno je spriječiti veliku količinu migracije ili prodiranja aditiva tokom upotrebe. Kada je doza između 500-800ppm, treba je koristiti s oprezom. Ako doza prelazi 800ppm, obično se ne koristi.
5) Sinhrono i asinhrono skupljanje kompozitnog filma
Nesinhrono skupljanje se ogleda u promjenama uvijanja i savijanja materijala. Nesinhrono skupljanje ima dva oblika izražavanja: "uvijanje prema unutra" ili "uvijanje prema van" otvora vrećice. Ovo stanje pokazuje da osim sinhronog skupljanja unutar kompozitnog filma još uvijek postoji asinkrono skupljanje (s različitim veličinama i smjerovima toplinskog naprezanja ili brzine skupljanja). Stoga je pri kupovini tankih filmova potrebno provesti uzdužna i poprečna ispitivanja termičkog (mokrog toplinskog) skupljanja na različitim kompozitnim materijalima pod istim uvjetima, a razlika između njih ne smije biti prevelika, najbolje oko 0,5%.
Razlozi oštećenja i tehnike kontrole
1. Utjecaj temperature toplinskog zavarivanja na čvrstoću toplinskog zavarivanja je najdirektniji
Temperatura topljenja različitih materijala direktno određuje minimalnu temperaturu toplotnog zavarivanja kompozitnih vreća.
Tokom proizvodnog procesa, zbog različitih faktora kao što su pritisak toplotnog zavarivanja, brzina pravljenja vrećice i debljina kompozitne podloge, stvarna temperatura toplotnog zavarivanja koja se koristi je često viša od temperature topljenja materijala.materijal za toplotno zaptivanje. Automatska mašina za pakovanje velike brzine, sa nižim pritiskom toplotnog zavarivanja, zahteva višu temperaturu toplotnog zavarivanja; Što je veća brzina mašine, deblji je površinski materijal kompozitnog filma i veća je potrebna temperatura zavarivanja.
2. Kriva termičke adhezije čvrstoće vezivanja
U automatskom pakovanju, napunjeni sadržaj će imati snažan uticaj na dno vrećice. Ako dno vreće ne može izdržati udarnu silu, pukne.
Opšta čvrstoća toplotnog zaptivanja odnosi se na čvrstoću vezivanja nakon što se dva tanka filma spoje zajedno toplotnim zavarivanjem i potpuno ohlade. Međutim, na liniji za automatsku proizvodnju ambalaže, dvoslojni materijal za pakovanje nije dobio dovoljno vremena za hlađenje, tako da čvrstoća toplotnog zavarivanja materijala za pakovanje nije prikladna za ocjenjivanje performansi toplinskog zaptivanja materijala ovdje. Umjesto toga, termičku adheziju, koja se odnosi na silu ljuštenja toplinski zatvorenog dijela materijala prije hlađenja, treba koristiti kao osnovu za odabir materijala za toplinsko zaptivanje, kako bi se zadovoljili zahtjevi čvrstoće materijala za toplinsko zaptivanje tokom punjenja.
Postoji optimalna temperaturna tačka za postizanje najbolje termičke adhezije tankoslojnih materijala, a kada temperatura zavarivanja pređe ovu temperaturnu tačku, termička adhezija će pokazati opadajući trend. Na automatskoj liniji za proizvodnju ambalaže, proizvodnja fleksibilnih vreća za pakovanje gotovo je sinhronizovana sa punjenjem sadržajem. Zbog toga, prilikom punjenja sadržaja, toplinski zapečaćeni dio na dnu vrećice nije potpuno ohlađen, a sila udara koju može izdržati je znatno smanjena.
Prilikom punjenja sadržaja, za silu udara na dnu fleksibilne vrećice za pakovanje, može se koristiti tester termičke adhezije za crtanje krivulje termičke adhezije podešavanjem temperature toplinskog zavarivanja, tlaka toplinskog zavarivanja i vremena toplinskog zavarivanja i odabirom optimalna kombinacija parametara toplinskog zaptivanja za proizvodnu liniju.
Prilikom pakiranja teških pakiranih ili praškastih predmeta kao što su sol, deterdžent za pranje rublja, itd., nakon punjenja ovih predmeta i prije termičkog zavarivanja, zrak unutar vreće treba ispustiti kako bi se smanjio pritisak na zid vrećice za pakovanje, omogućavajući čvrstom materijalu da bude direktno napregnuto kako bi se smanjila oštećenja torbe. U procesu naknadne obrade, posebnu pažnju treba obratiti na to da li otpornost na probijanje, otpornost na pritisak, otpornost na lomljenje, otpornost na temperaturu, otpornost na temperaturni medij i sigurnost hrane i higijenske performanse ispunjavaju zahtjeve.
Razlozi i kontrolne tačke za stratifikaciju
Glavni problem sa automatskim mašinama za pakovanje za umotavanje u film i vrećice je taj što su površina, štampana folija i srednji sloj aluminijske folije skloni raslojavanju na području zapečaćenog toplinom. Obično, nakon što dođe do ovog fenomena, proizvođač će se žaliti kompaniji za meko pakovanje zbog nedovoljne čvrstoće kompozita materijala za pakovanje koje pružaju. Kompanija za meku ambalažu će se također žaliti proizvođaču tinte ili ljepila na slabo prianjanje, kao i proizvođaču filma na nisku vrijednost tretmana koronom, plutajuće aditive i jaku apsorpciju vlage materijala, koji utiču na prianjanje tinte i ljepilo i uzrokuje delaminaciju.
Ovdje moramo uzeti u obzir još jedan važan faktor:valjak za toplotno zaptivanje.
Temperatura valjka za toplinsko zavarivanje automatske mašine za pakovanje ponekad doseže 210 ℃ ili više, a uzorak noža za toplinsko zavarivanje valjka za zavarivanje može se podijeliti u dva tipa: kvadratni oblik piramide i kvadratni oblik užeta.
Na lupi možemo vidjeti da neki slojeviti i neslojeviti uzorci imaju netaknute zidove od valjkaste mreže i prozirna dna rupa, dok drugi imaju nekompletne stijenke od valjkaste mreže i nejasna dna rupa. Neke rupe imaju nepravilne crne linije (pukotine) na dnu, koje su zapravo tragovi pucanja sloja aluminijske folije. A neke od mrežastih rupa imaju "neravno" dno, što ukazuje da je sloj mastila na dnu vrećice pretrpio "otopljeni" fenomen.
Na primjer, i BOPA film i AL su materijali određene duktilnosti, ali pucaju u trenutku prerade u vrećice, što ukazuje da je izduženje materijala za pakovanje nanesenog nožem za toplinsko zavarivanje premašilo prihvatljivu razinu materijala, što rezultira rupture. Iz otiska toplotnog pečata može se vidjeti da je boja sloja aluminijske folije u sredini „pukotine“ osjetno svjetlija od bočne strane, što ukazuje da je došlo do raslojavanja.
U proizvodnji odrolna aluminijumska folijapakovanja, neki ljudi vjeruju da produbljivanje uzorka toplinskog zavarivanja izgleda bolje. U stvari, glavna svrha upotrebe noža za toplinsko zaptivanje s uzorkom za toplinsko zaptivanje je osigurati performanse zaptivanja toplinskog zaptivanja, a estetika je sekundarna. Bilo da se radi o poduzeću za proizvodnju fleksibilne ambalaže ili poduzeću za proizvodnju sirovina, neće lako promijeniti formulu proizvodnje tokom procesa proizvodnje, osim ako ne prilagode proizvodni proces ili unesu važne promjene u sirovine.
Ako se sloj aluminijske folije zgnječi i ambalaža izgubi brtvljenje, kakva je korist od dobrog izgleda? Iz tehničke perspektive, uzorak noža za toplinsko zavarivanje ne smije biti u obliku piramide, već bi trebao biti u obliku udubljenja.
Dno uzorka u obliku piramide ima oštre uglove, koji lako mogu izgrebati film i uzrokovati da izgubi svoju svrhu toplinskog brtvljenja. U isto vrijeme, temperaturna otpornost tinte koja se koristi mora premašiti temperaturu sečiva za toplinsko zavarivanje kako bi se izbjegao problem topljenja tinte nakon toplinskog zavarivanja. Opću temperaturu toplotnog zaptivanja treba kontrolisati između 170~210 ℃. Ako je temperatura previsoka, aluminijumska folija je sklona gužvanju, pucanju i promeni boje površine.
Mjere opreza za namotavanje kompozitnog bubnja za rezanje bez rastvarača
Prilikom motanja kompozitnog filma bez rastvarača, namotavanje mora biti uredno, inače je sklono pojavljivanju tunela na labavim rubovima namotaja. Kada je konus napetosti namotaja postavljen premali, vanjski sloj će stvoriti veliku silu stiskanja na unutrašnjem sloju. Ako je sila trenja između unutrašnjeg i vanjskog sloja kompozitnog filma mala nakon namotavanja (ako je film previše gladak, sila trenja će biti mala), doći će do pojave ekstruzije namotaja. Kada se postavi veći konus zatezanja namotaja, namotaj može ponovo biti uredan.
Stoga je ujednačenost namota kompozitnih filmova bez otapala povezana s podešavanjem parametara napetosti i silom trenja između slojeva kompozitnog filma. Koeficijent trenja PE filma koji se koristi za kompozitne folije bez otapala je općenito manji od 0,1 za kontrolu koeficijenta trenja konačnog kompozitnog filma.
Plastična plastična kompozitna folija obrađena obradom kompozita bez otapala imat će neke nedostatke izgleda kao što su ljepljive mrlje na površini. Kada se testira na jednoj vrećici za pakovanje, to je kvalificirani proizvod. Međutim, nakon pakovanja tamno obojenog ljepljivog sadržaja, ovi nedostaci izgleda će se pojaviti kao bijele mrlje.
Zaključak
Najčešći problemi prilikom brzog automatskog pakovanja su lom vrećice i raslojavanje. Iako stopa loma općenito ne prelazi 0,2% prema međunarodnim standardima, gubici uzrokovani kontaminacijom drugih predmeta zbog loma vrećice su vrlo ozbiljni. Stoga, testiranjem performansi toplinskog zavarivanja materijala i podešavanjem parametara toplinskog zavarivanja u procesu proizvodnje, može se smanjiti vjerovatnoća oštećenja vrećice meke ambalaže tokom punjenja ili skladištenja, naknadne obrade i transporta. Međutim, posebnu pažnju treba obratiti na sljedeća pitanja:
1) Posebnu pažnju treba obratiti na to da li će materijal za punjenje kontaminirati brtvu tokom procesa punjenja. Zagađivači mogu značajno smanjiti termičku adheziju ili čvrstoću brtvljenja materijala, što dovodi do pucanja fleksibilne vrećice za pakovanje zbog njene nesposobnosti da izdrži pritisak. Posebnu pažnju treba obratiti na materijale za punjenje u prahu, koji zahtijevaju odgovarajuće simulacijske testove.
2) Čvrstoća termičke adhezije i ekspanzije materijala dobijena kroz odabrane parametre toplotnog zaptivanja proizvodne linije treba da ostavi neku marginu na osnovu zahteva dizajna (posebnu analizu treba izvršiti prema opremi i situaciji materijala), jer da li je komponenti za toplinsko zaptivanje ili mekani materijali za pakovanje, ujednačenost nije baš dobra, a akumulirane greške će dovesti do neujednačenog efekta toplinskog zaptivanja na mjestu toplinskog zavarivanja ambalaže.
3) Testiranjem termičke adhezije i čvrstoće zaptivanja ekspanzijom materijala, može se dobiti skup parametara toplotnog zaptivanja prikladnih za specifične proizvode i proizvodne linije. U ovom trenutku, potrebno je sveobuhvatno razmatranje i optimalan izbor na osnovu krive toplotnog zaptivanja materijala dobijene ispitivanjem.
4) Puknuće i raslojavanje plastičnih fleksibilnih vrećica za pakovanje su sveobuhvatan odraz materijala, proizvodnih procesa, proizvodnih parametara i proizvodnih operacija. Tek nakon detaljne analize mogu se utvrditi pravi uzroci rupture i delaminacije. Treba uspostaviti standarde prilikom kupovine sirovina i pomoćnih materijala i razvoja proizvodnih procesa. Čuvanjem dobre originalne evidencije i kontinuiranim poboljšanjem tokom proizvodnje, stopa oštećenja plastičnih automatskih fleksibilnih vrećica za pakovanje može se kontrolisati do optimalnog nivoa unutar određenog raspona.
Vrijeme objave: Dec-02-2024