S obzirom na to da sve više preduzeća koristi brze automatske mašine za pakovanje, problemi s kvalitetom poput lomljenja vrećica, pucanja, delaminacije, slabog termičkog zatvaranja i kontaminacije zatvaranja često se javljaju u procesu brzog automatskog pakovanja fleksibilnih materijala.folija za pakovanjepostepeno su postali ključna procesna pitanja koja preduzeća moraju kontrolisati.
Prilikom proizvodnje rolne folije za brze automatske mašine za pakovanje, preduzeća za fleksibilno pakovanje trebaju obratiti pažnju na sljedeće tačke:
Strog odabir materijala
1. Materijalni zahtjevi za svaki sloj rolane folije
Zbog drugačije strukture opreme brze automatske mašine za pakovanje u poređenju sa drugim mašinama za izradu kesa, njen pritisak se oslanja samo na silu dva valjka ili traka za vruće presovanje koje se međusobno stiskaju kako bi se postiglo termičko zatvaranje, i nema uređaja za hlađenje. Film sloja za štampanje direktno dodiruje uređaj za termičko zatvaranje bez zaštite izolacionog platna. Stoga je odabir materijala za svaki sloj brzog bubnja za štampanje posebno važan.
2. Ostala svojstva materijala moraju biti u skladu sa:
1) Ravnoteža debljine filma
Debljina, prosječna debljina i prosječna tolerancija debljine plastične folije u konačnici zavise od ravnoteže debljine cijele folije. U proizvodnom procesu, ujednačenost debljine folije treba dobro kontrolirati, u suprotnom proizvedeni proizvod nije dobar proizvod. Dobar proizvod treba imati uravnoteženu debljinu i u uzdužnom i u poprečnom smjeru. Budući da različite vrste folija imaju različite efekte, njihova prosječna debljina i prosječna tolerancija debljine također su različite. Razlika u debljini između lijeve i desne strane automatske folije za pakiranje velike brzine uglavnom nije veća od 15um.
2) Optička svojstva tankih filmova
Odnosi se na zamagljenost, prozirnost i propusnost svjetlosti tankog filma.
Stoga postoje posebni zahtjevi i kontrole za odabir i količinu aditiva za masterbatch prilikom motanja folije, kao i dobru prozirnost. Istovremeno, treba uzeti u obzir i otvaranje i glatkoću folije. Količina otvaranja treba biti zasnovana na principu olakšavanja namotavanja i odmotavanja folije i sprječavanja prianjanja između folija. Ako se doda previše količine, to će uticati na povećanje zamućenosti folije. Prozirnost bi uglavnom trebala dostići 92% ili više.
3) Koeficijent trenja
Koeficijent trenja se dijeli na statičko trenje i dinamičko trenje. Za proizvode u rolni za automatsko pakovanje, pored ispitivanja koeficijenta trenja pod normalnim uslovima, treba ispitati i koeficijent trenja između folije i ploče od nehrđajućeg čelika. Budući da je sloj termičkog zaptivanja folije za automatsko pakovanje u direktnom kontaktu sa mašinom za automatsko oblikovanje pakovanja, njegov dinamički koeficijent trenja treba biti manji od 0,4u.
4) Dodajte dozu
Generalno, treba ga kontrolisati u okviru 300-500 ppm. Ako je premalen, to će uticati na funkcionalnost filma kao što je otvaranje, a ako je prevelik, oštetiće čvrstoću kompozita. Takođe je potrebno spriječiti veliku migraciju ili prodiranje aditiva tokom upotrebe. Kada je doza između 500-800 ppm, treba je koristiti s oprezom. Ako doza prelazi 800 ppm, generalno se ne koristi.
5) Sinhrono i asinhrono skupljanje kompozitnog filma
Nesinhrono skupljanje se ogleda u promjenama uvijanja i savijanja materijala. Nesinhrono skupljanje ima dva oblika izražavanja: "unutrašnje uvijanje" ili "vanjsko uvijanje" otvora vreće. Ovo stanje pokazuje da i dalje postoji asinhrono skupljanje unutar kompozitne folije pored sinhronog skupljanja (sa različitim veličinama i smjerovima termičkog napona ili brzine skupljanja). Stoga je prilikom kupovine tankih folija potrebno provesti uzdužna i poprečna ispitivanja termičkog (vlažna toplota) skupljanja na različitim kompozitnim materijalima pod istim uslovima, a razlika između ta dva ne bi trebala biti prevelika, po mogućnosti oko 0,5%.
Razlozi za štetu i tehnike kontrole
1. Utjecaj temperature termičkog zaptivanja na čvrstoću termičkog zaptivanja je najdirektniji
Temperatura topljenja različitih materijala direktno određuje minimalnu temperaturu termičkog zavarivanja kompozitnih vreća.
Tokom proizvodnog procesa, zbog različitih faktora kao što su pritisak termičkog zavarivanja, brzina izrade vrećica i debljina kompozitne podloge, stvarna temperatura termičkog zavarivanja koja se koristi često je viša od temperature topljenja...materijal za termičko zaptivanjeAutomatska mašina za pakovanje velike brzine, sa nižim pritiskom termičkog zaptivanja, zahteva višu temperaturu termičkog zaptivanja; Što je veća brzina mašine, to je deblji površinski materijal kompozitne folije i veća je potrebna temperatura termičkog zaptivanja.
2. Krivulja termičke adhezije čvrstoće lijepljenja
Kod automatskog pakovanja, napunjeni sadržaj će imati snažan udarac na dno vreće. Ako dno vreće ne može izdržati silu udara, puknut će.
Opća čvrstoća termičkog zavarivanja odnosi se na čvrstoću lijepljenja nakon što se dva tanka filma spoje termičkim zavarivanjem i potpuno ohlade. Međutim, na automatskoj liniji za proizvodnju ambalaže, dvoslojni materijal za pakovanje nije dobio dovoljno vremena za hlađenje, tako da čvrstoća termičkog zavarivanja materijala za pakovanje nije pogodna za procjenu performansi termičkog zavarivanja materijala ovdje. Umjesto toga, termička adhezija, koja se odnosi na silu ljuštenja termički zavarenog dijela materijala prije hlađenja, treba se koristiti kao osnova za odabir materijala za termičko zavarivanje, kako bi se ispunili zahtjevi čvrstoće termičkog zavarivanja materijala tokom punjenja.
Postoji optimalna temperaturna tačka za postizanje najboljeg termičkog prianjanja tankoslojnih materijala, a kada temperatura termičkog zavarivanja pređe ovu temperaturnu tačku, termičko prianjanje će pokazati trend smanjenja. Na automatskoj liniji za proizvodnju ambalaže, proizvodnja fleksibilnih vrećica za pakovanje je gotovo sinhronizovana sa punjenjem sadržaja. Stoga, prilikom punjenja sadržaja, termički zavareni dio na dnu vrećice nije potpuno hlađen, a sila udara koju može izdržati je znatno smanjena.
Prilikom punjenja sadržaja, za silu udara na dnu fleksibilne vrećice za pakovanje, može se koristiti tester termičke adhezije za crtanje krivulje termičke adhezije podešavanjem temperature termičkog zaptivanja, pritiska termičkog zaptivanja i vremena termičkog zaptivanja, te odabirom optimalne kombinacije parametara termičkog zaptivanja za proizvodnu liniju.
Prilikom pakovanja teških ili praškastih predmeta poput soli, deterdženta za veš itd., nakon punjenja ovih predmeta i prije termičkog zatvaranja, zrak unutar vrećice treba ispustiti kako bi se smanjio pritisak na stijenku vrećice, omogućavajući direktno naprezanje čvrstog materijala i smanjenje oštećenja vrećice. U procesu naknadne obrade, posebnu pažnju treba posvetiti tome da li otpornost na probijanje, otpornost na pritisak, otpornost na pad, otpornost na temperaturu, otpornost na temperaturni medij, te performanse sigurnosti i higijene hrane ispunjavaju zahtjeve.
Razlozi i kontrolne tačke za stratifikaciju
Glavni problem s automatskim mašinama za pakovanje folijom i pakovanje u vreće je taj što su površina, štampana folija i srednji sloj aluminijumske folije skloni delaminaciji na području termički zavarenog materijala. Obično, nakon što se ova pojava dogodi, proizvođač će se žaliti kompaniji za meko pakovanje na nedovoljnu čvrstoću kompozita materijala za pakovanje koje isporučuje. Kompanija za meko pakovanje će se također žaliti proizvođaču mastila ili ljepila na loše prianjanje, kao i proizvođaču folije na nisku vrijednost koronskog tretmana, plutajuće aditive i jaku apsorpciju vlage materijala, što utiče na prianjanje mastila i ljepila i uzrokuje delaminaciju.
Ovdje moramo uzeti u obzir još jedan važan faktor:valjak za termičko zaptivanje.
Temperatura valjka za termičko zaptivanje automatske mašine za pakovanje ponekad dostiže 210 ℃ ili više, a uzorak noža za termičko zaptivanje valjka za zaptivanje može se podijeliti u dvije vrste: oblik kvadratne piramide i oblik kvadratnog odrezanog kosog utora.
Pod lupom možemo vidjeti da neki od slojevitih i neslojevitih uzoraka imaju neoštećene zidove valjkaste mreže i prozirna dna rupa, dok drugi imaju nepotpune zidove valjkaste mreže i nejasna dna rupa. Neke rupe imaju nepravilne crne linije (pukotine) na dnu, koje su zapravo tragovi loma sloja aluminijske folije. A neke od rupa na mreži imaju "neravno" dno, što ukazuje na to da je sloj tinte na dnu vrećice prošao kroz fenomen "topljenja".
Na primjer, BOPA folija i AL su materijali s određenom duktilnošću, ali pucaju u trenutku obrade u vrećice, što ukazuje na to da je izduženje materijala za pakovanje nanesenog nožem za termičko zatvaranje premašilo prihvatljivi nivo materijala, što je rezultiralo pucanjem. Iz otiska termičkog zavarivanja može se vidjeti da je boja sloja aluminijske folije u sredini "pukotine" primjetno svjetlija od bočne strane, što ukazuje na to da je došlo do delaminacije.
U proizvodnjialuminijska folija u roliKod pakovanja, neki ljudi vjeruju da produbljivanje uzorka termičkog zaptivanja izgleda bolje. U stvari, glavna svrha korištenja noža za termičko zaptivanje sa uzorkom je osiguranje performansi zaptivanja, a estetika je sekundarna. Bilo da se radi o preduzeću za proizvodnju fleksibilne ambalaže ili preduzeću za proizvodnju sirovina, neće se lako mijenjati proizvodna formula tokom proizvodnog procesa, osim ako se ne prilagodi proizvodni proces ili se ne naprave važne promjene u sirovinama.
Ako se sloj aluminijske folije zdrobi i ambalaža izgubi zaptivanje, čemu onda dobar izgled? Sa tehničke strane, uzorak noža za termičko zatvaranje ne smije biti piramidalan, već treba biti u obliku krnje kukuruzne kosti.
Donji dio piramidalnog uzorka ima oštre uglove koji lako mogu ogrebati foliju i uzrokovati gubitak njene funkcije termičkog zaptivanja. Istovremeno, temperaturna otpornost korištene tinte mora biti veća od temperature oštrice za termičko zaptivanje kako bi se izbjegao problem topljenja tinte nakon termičkog zaptivanja. Opća temperatura termičkog zaptivanja treba biti između 170~210 ℃. Ako je temperatura previsoka, aluminijska folija je sklona naboranju, pucanju i promjeni boje površine.
Mjere opreza za namotavanje kompozitnog bubnja za rezanje bez rastvarača
Prilikom motanja kompozitne folije bez rastvarača, namotavanje mora biti uredno, u suprotnom postoji mogućnost tuneliranja na labavim rubovima namotavanja. Kada je konus napetosti namotavanja postavljen premalo, vanjski sloj će generirati veliku silu stiskanja na unutrašnji sloj. Ako je sila trenja između unutrašnjeg i vanjskog sloja kompozitne folije mala nakon namotavanja (ako je folija previše glatka, sila trenja će biti mala), doći će do fenomena ekstruzije namotavanja. Kada se postavi veći konus napetosti namotavanja, namotavanje može ponovo biti uredno.
Stoga je ujednačenost namotavanja kompozitnih filmova bez rastvarača povezana s podešavanjem parametra napetosti i silom trenja između slojeva kompozitnog filma. Koeficijent trenja PE filma koji se koristi za kompozitne filmove bez rastvarača uglavnom je manji od 0,1 kako bi se kontrolirao koeficijent trenja konačnog kompozitnog filma.
Plastična kompozitna folija obrađena postupkom bez rastvarača imat će neke nedostatke u izgledu, kao što su ljepljive mrlje na površini. Kada se testira na pojedinačnoj vrećici za pakiranje, to je kvalificirani proizvod. Međutim, nakon pakiranja tamnog ljepljivog sadržaja, ovi nedostaci u izgledu pojavit će se kao bijele mrlje.
Zaključak
Najčešći problemi tokom brzog automatskog pakovanja su lomljenje i delaminacija vrećica. Iako stopa loma uglavnom ne prelazi 0,2% prema međunarodnim standardima, gubici uzrokovani kontaminacijom drugih predmeta usljed loma vrećica su vrlo ozbiljni. Stoga, testiranjem performansi termičkog zaptivanja materijala i podešavanjem parametara termičkog zaptivanja u proizvodnom procesu, može se smanjiti vjerovatnoća oštećenja mekih vrećica za pakovanje tokom punjenja ili skladištenja, naknadne obrade i transporta. Međutim, posebnu pažnju treba posvetiti sljedećim pitanjima:
1) Posebnu pažnju treba obratiti na to da li će materijal za punjenje kontaminirati zaptivač tokom procesa punjenja. Kontaminanti mogu značajno smanjiti termičku adheziju ili čvrstoću zaptivanja materijala, što dovodi do pucanja fleksibilne vrećice za pakovanje zbog njene nemogućnosti da izdrži pritisak. Posebnu pažnju treba obratiti na praškaste materijale za punjenje, koji zahtijevaju odgovarajuća simulacijska ispitivanja.
2) Termička adhezija materijala i čvrstoća termičkog zaptivanja usljed širenja, dobijene odabranim parametrima termičkog zaptivanja proizvodne linije, trebale bi ostaviti određenu marginu na osnovu projektnih zahtjeva (treba provesti specifičnu analizu u skladu sa situacijom na opremi i materijalu), jer bez obzira da li se radi o komponentama za termičko zaptivanje ili mekim folijama za pakovanje, ujednačenost nije baš dobra, a akumulirane greške će dovesti do neravnomjernog efekta termičkog zaptivanja na tački termičkog zaptivanja pakovanja.
3) Ispitivanjem termičke adhezije i čvrstoće termičkog zaptivanja materijala, može se dobiti skup parametara termičkog zaptivanja pogodnih za specifične proizvode i proizvodne linije. U ovom trenutku, treba sveobuhvatno razmotriti i napraviti optimalni izbor na osnovu krivulje termičkog zaptivanja materijala dobijene ispitivanjem.
4) Pucanje i delaminacija plastičnih fleksibilnih vrećica za pakovanje sveobuhvatno odražavaju materijale, proizvodne procese, proizvodne parametre i proizvodne operacije. Tek nakon detaljne analize mogu se utvrditi pravi uzroci pucanja i delaminacije. Treba uspostaviti standarde prilikom kupovine sirovina i pomoćnih materijala i razvoja proizvodnih procesa. Vođenjem dobrih originalnih zapisa i stalnim poboljšanjem tokom proizvodnje, stopa oštećenja plastičnih automatskih fleksibilnih vrećica za pakovanje može se kontrolisati do optimalnog nivoa unutar određenog raspona.
Vrijeme objave: 02.12.2024.